余姚市龍寶機(jī)械制造廠主要經(jīng)營鑄鐵、球墨鑄鐵、窨井蓋、銅鋁鑄件的機(jī)械零配件、塑料產(chǎn)品、膠木制品等。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。本廠前身是一家集體企業(yè)，有著20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格合理，服務(wù)周到，深受廣大新老客戶的一致好評與信賴。
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球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段，對出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進(jìn)行驗證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。 1947年英國H. Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P. Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。 球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá)國家特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 我國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。 （1）鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和第一汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著我國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平的差距正在縮小。 （2）試驗研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。 （3）奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵的研究與應(yīng)用。20世紀(jì)70年代初，幾乎同時中國、美國、芬蘭3個國家宣布研究成功了具有高強(qiáng)度、高韌性的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵（國際上統(tǒng)稱ADI），這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa，因此它廣泛應(yīng)用于齒輪以及各種結(jié)構(gòu)件，與合金鋼相比，奧-貝球墨鑄鐵具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 （4）球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄鐵管廠，且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年，我國年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管達(dá)90萬噸。此外，我國自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過國家鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上我國引進(jìn)的一條生產(chǎn)線，至2002年，我國年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達(dá)數(shù)萬噸。 （5）系統(tǒng)地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學(xué)性能及其他性能，為設(shè)計人員提供了有關(guān)數(shù)據(jù)。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能，結(jié)合金相標(biāo)準(zhǔn)研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。結(jié)合球墨鑄鐵齒輪的應(yīng)用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機(jī)理等。 （6）稀土鎂球墨鑄鐵。在高強(qiáng)度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅、鉬研究較多外，還對鎳、鈮等進(jìn)行了研究。在利用天然釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面，國內(nèi)一些單位進(jìn)行了大量、系統(tǒng)的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定，但多年來的系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 在耐熱球墨鑄鐵方面，除了中硅球墨鑄鐵以外，系統(tǒng)研究了Si+Al總量對稀土鎂球墨鑄鐵抗生長能力的影響。我國研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍，是普通耐熱鑄鐵的2倍，并與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當(dāng)。 高鎳奧氏體球墨鑄鐵方面也取得了進(jìn)展，它在石油開采機(jī)械、化工設(shè)備、工業(yè)用爐器件上均取得了成功的應(yīng)用。 在耐酸球墨鑄鐵方面，我國生產(chǎn)的稀土高硅球墨鑄鐵比普通高硅鑄鐵的組織細(xì)小、均勻、致密，由此，抗蝕性能提高了10%～90%，并且其機(jī)械強(qiáng)度也有顯著改善。 （7）稀土在球墨鑄鐵中的作用。稀土能使石墨球化。自從H. Morrogh最先使用鈰得到球墨鑄鐵以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)鈰是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 結(jié)合國情，我國對稀土的球化作用進(jìn)行了大量研制工作，發(fā)現(xiàn)稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）來說，很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨；而且，當(dāng)稀土量過高時，還會出現(xiàn)各種變態(tài)形的石墨，白口傾向也增大，但是，如果是高碳過共晶成分（C＞4.0wt%），稀土殘留量為0.12～0.15wt%時，可獲得良好的球狀石墨。 根據(jù)我國鐵質(zhì)差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導(dǎo)元素，稀土一方面可促進(jìn)石墨球化；另一方面克服硫以及雜質(zhì)元素的影響以保證球化也是必須的。 稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當(dāng)干擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量為0.05wt%時，加入0.01wt%（殘余量）的稀土，可以完全中和干擾，并可抑制變態(tài)石墨的產(chǎn)生。我國絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達(dá)0.2～0.3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達(dá)0.02～0.03wt%，故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02～0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨完全破壞；若隨后加入0.01～0.05wt%Ce，則又恢復(fù)原來的球化狀態(tài)，這是由于Bi和Ce形成了穩(wěn)定的化合物。 稀土的形核作用。20世紀(jì)60年代以后的研究表明，含鈰的孕育劑可使鐵液在整個保持期中增加球數(shù)，使最終的組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經(jīng)研究還表明，含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵的孕育效果并顯著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球數(shù)增多的原因可歸結(jié)為：稀土可提供更多的晶核，但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來（存在于鐵液中的）不活化的晶核得以長大，結(jié)果使鐵液中總的晶核數(shù)量增多。
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美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中關(guān)于鑄件硬度的要求及硬度計的選用方法 鑄造業(yè)是機(jī)械行業(yè)的一個重要分支，由于石墨的存在賦予鑄鐵優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性能、減磨性能、減振性能以及低的缺口敏感性。而且鑄造生產(chǎn)設(shè)備簡單, 制造成本低，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在各類機(jī)械產(chǎn)品中，按質(zhì)量計算，鑄件所占比例高達(dá)50%以上。 鑄造件第一位的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)性能，測試工件力學(xué)性能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗，其二是硬度試驗。拉伸試驗測試的是工件的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和伸長率，而硬度試驗反映的是在各自規(guī)定的條件下材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。在美國鑄件標(biāo)準(zhǔn)中幾乎每一種產(chǎn)品都規(guī)定了拉伸試驗。多數(shù)產(chǎn)品規(guī)定了硬度試驗。 拉伸試驗設(shè)備復(fù)雜，投資較高，需要專業(yè)人員，需要制備試樣，試驗效率低，成本高。硬度試驗設(shè)備簡單，易于掌握，壓痕很小，可視為無損檢測，可直接測試成品或半成品工件。測試效率高，可用于對成批工件的逐件檢測。隨著硬度計制造技術(shù)的進(jìn)步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測試實現(xiàn)了簡單、快捷和精確。使現(xiàn)場硬度檢測，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。 硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力。兩種試驗在某種程度上是檢測金屬相似的特性。二者的試驗結(jié)果是完全可以相互比較的，對于多數(shù)金屬材料，硬度值和抗拉強(qiáng)度值是可以通過查表相互換算的。因此在測試材料力學(xué)性能時，人們越來越多地選擇采用硬度試驗，而較少選用拉伸試驗。 作者研究整理了美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中關(guān)于鑄件硬度要求的規(guī)定。 本文主要有兩部分內(nèi)容，第一，美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中典型鑄造產(chǎn)品關(guān)于硬度要求方面的規(guī)定。第二，在鑄造產(chǎn)品檢測中硬度計的選用方法。 一、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中關(guān)于鑄件硬度的要求 灰口鐵鑄件（ASTM A48-92） 適用于主要考慮抗拉強(qiáng)度的一般工程用灰口鐵鑄件，鑄件根據(jù)不同鑄造試棒的抗拉強(qiáng)度分級。在此類鑄鐵件中，化學(xué)成分相對于抗拉強(qiáng)度來說是次要的。鑄件在訂貨或生產(chǎn)時，根據(jù)單獨鑄造的試樣性能分成若干個等級，每一等級采用一個數(shù)字后接一字母表示，數(shù)字表示單獨鑄造試棒的最小抗拉強(qiáng)度，字母表示試棒的規(guī)格。例如：灰口鐵鑄件，ASTM A48，30B級表示按標(biāo)準(zhǔn)ASTM A48生產(chǎn)的，最小抗拉強(qiáng)度為30千磅/英寸2（207MPa），試棒的公稱直徑為1.2英寸（30.5mm）。標(biāo)準(zhǔn)述及“在生產(chǎn)廠和購買方達(dá)成書面協(xié)議時，要求鑄件滿足硬度、化學(xué)成分、顯微組織、壓漏、X線檢驗無缺陷、尺寸、表面精度等要求是必要的”。 機(jī)動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88） 適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機(jī)及相關(guān)工業(yè)中使用的灰口鐵鑄件。 訂貨合同應(yīng)包括如下條款： 是否需要特殊熱處理。 進(jìn)行硬度試驗的表面。 所要求的表面硬化深度和表面硬度。 硬度要求： 鑄造廠應(yīng)采取必要的控制和檢驗技術(shù)以保證鑄件符合所規(guī)定的硬度范圍，布氏硬度按ASTM E10試驗方法，在鑄件表面已經(jīng)去除足夠厚度的材料后測試，以保證硬度讀數(shù)的代表性。除另有協(xié)議外，應(yīng)采用10毫米的鋼球和3000公斤負(fù)荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應(yīng)由供需雙方商定，并在圖紙上標(biāo)出。 球墨鑄鐵鑄件（ASTM A536-84） 適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件，這種鑄鐵含有球狀石墨，基本上沒有其他形式的石墨。 鑄件牌號按“抗拉強(qiáng)度——屈服強(qiáng)度——延伸率”來表示，例如： 牌號：80-55-06 代表抗拉強(qiáng)度80000磅/英寸2（552MPa），屈服強(qiáng)度55000磅/英寸2（379MPa），延伸率6.0%（2英寸或50mm）。 鑄件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如退火、正火、淬火并回火等? 在合同或訂貨單中有規(guī)定時，鑄件應(yīng)滿足硬度、化學(xué)成分、顯微組織……等要求。 奧氏體球墨鑄鐵鑄件（ASTM A439-89） 適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力、穩(wěn)定性處理或退火等熱處理。 等溫淬火球墨鐵鑄件（ASTM A897M-90） 適用于需要進(jìn)行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學(xué)性能差異縮小。應(yīng)用等溫淬火熱處理可以擴(kuò)大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。 珠光體可鍛鑄件（ASTM A220 M-88） 適用于從常溫到400℃條件下工作的一般工程用珠光體可鍛鑄鐵鑄件。如果購貨合同要求進(jìn)行硬度試驗，則應(yīng)說明可以接受的硬度范圍，試驗部位應(yīng)清晰地示于附圖上。只要有可能，就應(yīng)采用ASTM E10規(guī)定的布氏硬度試驗方法。并且應(yīng)盡量采用3000kg力/10mm球的試驗條件，如果由于工件尺寸或形狀不允許，則可采用1500kg力/10mm球。在不能采用布氏硬度計的特殊情況下，可按照ASTM E18的規(guī)定，采用洛氏硬度試驗方法來代替。 汽車用可鍛鑄鐵鑄件（ASTM A602-87） 適用于汽車工業(yè)和同類型工業(yè)產(chǎn)品所用的鐵素體、珠光體、回火珠光體和回火馬氏體級的可鍛鑄鐵鑄件。鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。硬度要求鑄件應(yīng)實行必要的控制和檢驗工序以保證符合規(guī)定的硬度范圍。硬度讀數(shù)應(yīng)按照ASTM E10，從鑄件表面清除足夠厚度的材料之后測取，以保證硬度值的代表性。應(yīng)由供需雙方協(xié)商一致并按圖紙所示，確定鑄件檢查硬度的表面或區(qū)域。 耐磨鑄鐵（ASTM A532/A532M-87） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一組合金化的白口鑄鐵，以保證在采礦、選礦、泥土裝卸和制造工業(yè)中應(yīng)用時的高耐磨性。 Ⅱ級和Ⅲ級合金經(jīng)常按熱處理狀態(tài)訂貨，最大硬度為400HB。硬度測試可在鑄件原始表面的任何部位進(jìn)行。壓痕可在鑄件的原始表面上做出，或深入原始表面1/8英寸。硬度按照下列ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行測試。優(yōu)先選用的方法是采用碳化鎢球和3000公斤力的ASTM E10布氏試驗法。作為任選方法，可采用ASTM E18標(biāo)準(zhǔn)中的洛氏方法，采用洛氏C標(biāo)尺，金剛石圓錐壓頭和150公斤力。 二、硬度計在鑄造件上的應(yīng)用 1、布氏硬度計 鑄造件的硬度檢測首選布氏硬度計，特別是晶粒比較粗大的灰口鐵鑄件，只能采用布氏硬度計，并且要盡量選用3000kg力，10mm球的試驗條件，當(dāng)鑄件尺寸較小時，也可選用洛氏硬度計。 在鑄造件硬度檢測方面優(yōu)先選用布氏硬度計的原因在于以下兩點： a、鑄鐵件通常組織不均勻，晶粒較大，含有的碳、硅和其他雜質(zhì)也比鋼材多，在不同的微小區(qū)域內(nèi)或不同的點上硬度的大小會有所不同。而布氏硬度計的壓頭尺寸較大，壓痕面積較大，可以測出某一范圍內(nèi)材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度計測試精度較高，硬度值的分散性較小，測得的硬度值更能代表工件硬度的實際狀況。所以布氏硬度計在鑄造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。 b、抗拉強(qiáng)度是鑄件第一位的力學(xué)性能指標(biāo)，幾乎所有的鑄造件標(biāo)準(zhǔn)中都有關(guān)于抗拉強(qiáng)度的要求。而鑄件的布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度值具有非常密切的關(guān)系，二者的數(shù)值可以相互換算?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度可以由以下公式計算：σb=1.82（HB）1.85 二者關(guān)系也可以通過查表得到。通過測試布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉強(qiáng)度值。從而提高檢測效率、降低試驗成本。 2、洛氏硬度計 洛氏硬度計也常用于鑄鐵的硬度試驗。凡是晶粒較細(xì)的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗，也可以進(jìn)行洛氏硬度試驗，對于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標(biāo)尺，如果材質(zhì)不均勻，應(yīng)測出幾個讀數(shù)，取其平均值。 洛氏硬度計測試快速，方便，壓痕小，可以直接測試成品工件，適于對成批生產(chǎn)的成品或半成品工件的逐件檢測。 3、肖氏硬度計 在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進(jìn)行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計測試硬度。例如冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的軋輥標(biāo)準(zhǔn)中就規(guī)定要使用肖氏硬度計測試硬度。 肖氏硬度計由于采用了動態(tài)硬度檢測原理，影響硬度測試結(jié)果的因素較多，測試精度遠(yuǎn)低于采用靜態(tài)的壓痕硬度測試原理的布氏硬度計和洛氏硬度計。由于這個原因，在軋輥標(biāo)準(zhǔn)中還推薦采用一種硬度對比輥，硬度對比輥起到一個標(biāo)樣的作用，其硬度值是依靠切割試樣的辦法得到精確測試的。使用肖氏硬度計測試軋輥之后，要在對比輥上核對肖氏硬度計的檢測精度。 4、里氏硬度計 目前，在鑄造件硬度檢測上里氏硬度計被廣泛使用。里氏硬度計是對肖氏硬度計的改進(jìn)。它也是采用動態(tài)硬度測試原理，利用計算機(jī)技術(shù)實現(xiàn)了硬度計的小型化，電子化，使用簡單方便，測試結(jié)果可方便地?fù)Q算成布氏硬度值，因而得到廣泛歡迎。 但是，同肖氏硬度計一樣，里氏硬度計的精度也不高，影響測試精度的因素較多，要求工件表面具有較高的光潔度，并且缺乏權(quán)威的硬度換算表，硬度換算也會帶來較大誤差。因此里氏硬度計的測量結(jié)果常常被人們作為參考值在國內(nèi)使用，里氏硬度計主要用于對工件硬度要求范圍較寬的場合。另外，里氏硬度計作為非正規(guī)的硬度檢測方法，在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織中沒有得到廣泛認(rèn)可，在國外鑄造件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中也沒有被采用。在國際貿(mào)易中，里氏硬度計的測量結(jié)果不會被多數(shù)外商接受。 許多鑄造件都是中大型工件、有些重達(dá)幾噸，無法搬到臺式的硬度計上測試。鑄件的精確硬度測試主要采用單獨鑄造的試驗棒或鑄件上附帶的試驗塊。然而，無論是試驗棒還是試驗塊都無法完全代替工件本身，即使是同一爐鐵水，鑄造工藝和熱處理條件也相同，因為尺寸大小的巨大差異，會造成二者加熱速度，特別是冷卻速度不同，很難讓二者具有完全相同的硬度，由于這個原因許多客戶更關(guān)心和相信工件本身硬度。這樣就要求有一種便攜式的精確硬度計來測試鑄件硬度。 北京時代新天科貿(mào)有限公司提供
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